精密铸造工艺流程图

2019-11-11 2145

精密铸造是铸造方法之一。精密铸造是一种特殊的铸造方法。它可以获得相对精确的形状和较高的铸造精度。常用的方法是:首先,根据产品要求设计制造模具(残留量很小或没有),用铸造法铸造蜡模,得到原始蜡模;在蜡模上重复涂砂工艺,将外壳硬化干燥,然后将里面的蜡模融化,得到脱蜡的空腔;对外壳进行烘烤,以获得足够的强度和透气性;浇注所需的金属材料;脱壳后除去砂子,获得高精度产品。根据产品要求或热处理和冷加工。

一、什么是不锈钢精密铸造

在不锈钢制品的生产中,有些产品形状奇特,不能用弯管技术生产。采用蜡模、砂模和液体材料充填成型工艺,生产出形状不规则(空心或实心)的产品。

优点:可根据不同蜡型制作不同产品。

缺点:毛坯成形精度不高,表面粗糙度大。

二、精密铸造工艺

1、根据产品的不同形状制作模具。模具分为上凹模和下凹模,上凹模采用汽车、刨床、铣削、腐蚀、电火花等综合工艺完成,凹坑的形状和尺寸与产品的一半相同。由于蜡模主要用于工业蜡模成型,所以选用熔点低、硬度低、要求低、价格低、重量轻的铝合金材料作为模具。

2、利用铝合金模具生产了大量的工业蜡实芯模型。在正常情况下,固体蜡模型只能对应于空白产品。

3、为了细化蜡模的边缘,在去毛刺后,将几个单一的蜡模粘在预先准备好的模具上(也称为组树)。该模具也是蜡模生产的工业蜡实芯模具。(它看起来像一棵树)

4、将工业胶涂抹在模头上固定的几种蜡模上,均匀喷洒一层细砂(一种耐火砂,耐高温,通常是硅砂)。砂粒细小,能保证最终毛坯表面尽可能光滑。

5、将喷有一层细砂的蜡模在设定的室温(或恒温)下自然风干,但不影响内部蜡模的形状变化。自然风干的时间取决于产品本身的复杂性。精密铸件风干时间一般在5-8小时左右。

6、在一次喷砂和自然风干后,在蜡模表面继续使用工业胶(硅浆),并喷涂第二层砂。第二层砂粒的粒径比层砂粒的粒径大而厚。第二层砂喷完后,蜡模也在设定的恒温下自然风干。

7、第二次喷砂自然风干后,依次进行第三次、第四次、第五次喷砂。要求:-根据产品表面要求、体积、自重等相应调整喷砂次数。一般情况下,喷砂次数为3-7次。-沙粒的大小随时间而变化。通常情况下,后期的沙粒较前一工序的沙粒厚,风干时间也不同。一般情况下,蜡模砂的完整生产周期约为3~4天。

8、在烘前已完成喷砂工序的蜡模上涂白色工业乳胶(硅油浆),将砂模粘合固化,封蜡模,为后期烘制做好准备。同时,焙烧工艺后,可以提高砂模的脆性,使砂层容易破碎,并可去除毛坯。

9、蜡模在烘烤过程中固定在模头上,完成喷砂和风干过程,在金属密封的专用烘箱(通常是煤油燃烧的蒸汽烘箱)中加热。由于工业蜡熔点不高,温度在150℃左右,蜡模受热熔化,形成蜡水沿浇口流出,进行脱蜡。脱蜡后的蜡模只是一个空砂壳。精密铸造的关键是使用这种空砂壳。一般来说,这种蜡可以重复使用,但这些蜡必须重新过滤。否则,不洁蜡会影响坯料表面质量,如表面上的砂孔和凹坑,以及熔模铸造产品的收缩率。

10、为了使脱蜡后的砂壳更坚固、更稳定,砂壳必须在浇注不锈钢水之前烘烤,通常在高温(约1000)炉中。

11、脱蜡后将高温溶解成液体的不锈钢倒入砂壳中。液态不锈钢水充满原蜡模的空间,直至完全充满,包括模头的中间部分。

12、由于水溶性不锈钢锅炉中不同成分的混合,工厂必须对材料的百分比进行测试。然后,根据需要的比例进行解释,如添加这些元素,达到预期效果。

13、液态不锈钢经水冷却凝固后,用机械工具或人工压碎最外层的砂壳。固体不锈钢制品是原蜡模的形状,即所需的最终坯料。然后将其逐个切割、分离、粗化,形成一个毛坯。

14、检查空白:表面有砂眼和气孔的坯料必须用氩弧焊进行修复。说真的,垃圾清理后应该重新加热。

15、清洗毛坯:合格的毛坯必须经过清洗工序。

16、加工其他工序直至成品。